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金属加工液引起腐蚀常见原因

2019-09-09 10:20:58 点击数:

腐蚀问题虽然常由少数几个原因产生,但可能是相当复杂的,它由被加工金属材料的自然特性所决定。腐蚀过程是和下列原因有关:


1.pH值控制——pH值是加工液是否正常的关键指标之一 ,许多加工液为碱性(pH值高于7),碱性对大多黑色金属表面会产生一层防护膜(机床,钢铁零件 等)。高的pH值对黑色金属防腐蚀好, 但pH值如高于10,常常使操作者诱发皮炎。

 

2.无机盐——从稀释浓缩液水含无机盐,加速腐蚀。无机盐在硬水和甚至”软化”水中也能造成腐蚀问题。软化水中氯离子(Cl-)是一个引起腐蚀有害的因素。

 

3.环境因素——在一些地方,如电镀工序旁,靠近蓄电池充电站以及煤,油或天然气燃烧站附近,空气中含有酸的烟雾,产生大量的二氧化硫,一些地方因地理环境不同,特别是靠近海的地方大气中含有高的盐份。


4.电化学原因——如果两种不同的金属(如铁和铝)放在

一起,就存在电流流动。电流就会从不活动金属(阳极)向活动金属(阴极)流动。这将造成电化学腐蚀,一块较大的飞机铝合金部件在铸铁或钢的机床工作台上放上几天,电化学腐蚀就会发生。

 

5.接地——机床没有很好地接地或没有接地,可能导致腐蚀。如果在机床上有腐蚀,但在零件上没有腐蚀, 可能是此原因而引起。

 

6.细菌——作为细菌新陈代谢一部分,细菌将产生酸和盐。这些酸和盐会产生腐蚀,会把机床和零件表面变成棕色。产生硫化氢气体,细菌也可能把切削液变色,使机床和零件表面形成黑色。

 

7.压缩空气——操作者使用压缩空气喷枪吹干有工作液的零件时,如压缩空气中有残存的水气,当用喷枪吹零件时,一方面吹走了冷却液中的防锈剂,另一方面把空气中的水份吹到零件上,这将导致生锈。

 

8切削液浓度控制不良——在任何切削液中防锈剂的数量是和切削液的使用浓度直接相关的。浓度控制是非常关键的。防锈剂会因下列原因被消耗的:暴露在空气中氧化,细菌的蚕食或被液槽中细小的屑末吸附带走。这些被消耗的防锈剂应通过新液的添加而得到补充,以保持适当的浓度。


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